封口不牢固

• 原因：封口溫度過低，導(dǎo)致包裝材料未能充分熔化粘合；封口壓力不足，無法使包裝材料緊密貼合；封口時(shí)間過短，材料未完全密封。
• 解決辦法：適當(dāng)提高封口溫度，根據(jù)包裝材料的特性調(diào)整到合適的溫度值；檢查并調(diào)整封口壓力，確保壓力均勻且足夠；延長(zhǎng)封口時(shí)間，通過試驗(yàn)找到最佳的封口時(shí)間設(shè)置。

封口處有褶皺

• 原因：包裝材料在輸送過程中位置不正，導(dǎo)致封口時(shí)出現(xiàn)褶皺；封口機(jī)的封口部件不平整，影響封口效果。
• 解決辦法：調(diào)整包裝材料的輸送裝置，保證材料在封口前處于正確的位置；檢查封口部件，如有磨損或不平整，及時(shí)更換或修復(fù)。

包裝膜走偏

• 原因：包裝膜安裝不正確，未安裝在中心位置；牽引裝置的兩側(cè)拉力不均勻；包裝機(jī)的傳送輥磨損或不平行。
• 解決辦法：重新安裝包裝膜，確保其在包裝機(jī)上的位置準(zhǔn)確無誤；調(diào)整牽引裝置，使兩側(cè)拉力保持一致；檢查傳送輥，對(duì)磨損的傳送輥進(jìn)行更換，調(diào)整傳送輥的平行度。

計(jì)量不準(zhǔn)確

• 原因：計(jì)量裝置的傳感器故障，導(dǎo)致測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；物料特性發(fā)生變化，如物料的濕度、粒度等影響了計(jì)量精度；計(jì)量裝置的機(jī)械部件磨損，造成計(jì)量誤差。不同類型的計(jì)量裝置問題差異較大如全自動(dòng)粉末包裝機(jī)采用螺桿計(jì)量包裝機(jī)，全自動(dòng)顆粒包裝機(jī)采用組合秤、線性秤、量杯計(jì)量等，液體包裝機(jī)采用活塞泵，醬料包裝機(jī)采用轉(zhuǎn)子泵，膏體包裝機(jī)采用陶瓷杯等需要具體問題具體對(duì)待。
• 解決辦法：檢查傳感器，如有故障及時(shí)更換；根據(jù)物料特性的變化，重新調(diào)整計(jì)量參數(shù)或更換合適的計(jì)量裝置；對(duì)計(jì)量裝置的機(jī)械部件進(jìn)行檢查和維修，更換磨損的零件。

設(shè)備運(yùn)行噪音大

• 原因：設(shè)備的傳動(dòng)部件缺乏潤(rùn)滑，導(dǎo)致摩擦增大；機(jī)械部件松動(dòng)或損壞，在運(yùn)行過程中產(chǎn)生振動(dòng)和噪音；電機(jī)故障，如電機(jī)軸承磨損等。
• 解決辦法：對(duì)傳動(dòng)部件添加適量的潤(rùn)滑油，定期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)；檢查機(jī)械部件，緊固松動(dòng)的部件，更換損壞的零件；檢查電機(jī)，如有軸承磨損等問題，及時(shí)更換電機(jī)軸承或維修電機(jī)。

熱封部位過熱

• 原因：溫度控制裝置出現(xiàn)故障，無法準(zhǔn)確控制熱封溫度；熱封時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致熱量積累。
• 解決辦法：檢查溫度控制裝置，如熱電偶、溫控器等，如有故障進(jìn)行修復(fù)或更換；調(diào)整熱封時(shí)間，避免熱封時(shí)間過長(zhǎng)。