全自動干果包裝機通常采用組合秤定量稱重，立式包裝機自動包裝，與斗式上料提升機、設備工作平臺、成品輸送機等機構共同組成自動化包裝生產線，可廣泛用于紅棗、杏干、葡萄干、枸杞等干果類產品的定量包裝，河南紅棗是國內主要的加工分銷中心，因此以紅棗為例介紹堅果包裝機在實際生產中應用。

㈠、紅棗工藝流程說明

①.原料要求：選擇外觀完整顆粒飽滿，無蟲蛀霉爛發(fā)芽破損的紅棗。

②.風選去雜：將紅棗干果中的小石子、草葉、灰塵、塑料等雜物通過風選機強力風選篩分出去。

③.人工挑選：將風選后的大棗落入人工揀選輸送皮帶上，工人在設備兩側對輸送機上的殘次、破損的大棗揀選出來，有條件的可以配套色選機揀選。

④.揀選分級：紅棗在滾杠或滾筒等類型的分級機構內自動挑選，根據(jù)大棗的直徑大小分成5個等級特級、一級、二級、三級和等外級。

⑤.氣泡噴淋：紅棗在氣泡清洗機內在強力水流的沖擊下做上下翻滾狀態(tài)洗去紅棗上的表面灰塵。

⑥.毛刷清洗：紅棗在毛刷的滾動下在不同方向上滾動，毛刷軟毛伸入紅棗的褶皺中清除里面污物。

⑦.風干去水：清洗后的紅棗表皮留存較多水分，通過強風吹去表面水分可以縮短干燥時間，降低熱量消耗。

⑧.裝盤烘干：每平方米托盤一般12.5-15公斤為宜，厚度以不超過兩層棗為準，根據(jù)分級后的紅棗粒度大小可適當增大裝棗量。裝盤后的紅棗放入多層窯車中，層隔通風順暢放入烘房烘干，根據(jù)紅棗含水率設定烘干時長。

⑨.冷風回軟：將烘干后的紅棗攤鋪在冷卻輸送機的網(wǎng)帶上，利用冷風溫度快速降低紅棗溫度利于糖分轉化增加口感。

⑩.自動包裝入庫：將處理后的紅棗按照既定規(guī)格輸送至全自動干果包裝機中進行定量稱重包裝。對包裝完畢檢驗合格的成品封箱入庫，要求成品堆放整齊，離墻離地 20cm 以上，并做好通風防潮防鼠、防蟲防霉等措施。

㈡、全自動干果包裝機類型

干果包裝設備的選取與產品自身包裝規(guī)格、袋型設計、設備布局等方面有關，既可以采用全自動立式包裝機邊制袋邊包裝，也可以選擇采用預制袋的全自動給袋式包裝機定量包裝，核心區(qū)別在于袋型設計的不同，二者都可以實現(xiàn)紅棗包裝機自動化。

自動化干果包裝機具有適用廣泛通用性強，可滿足干果類產品的自動定量包裝，我司是包裝機廠家可根據(jù)用戶的產品包裝要求非標定制相應的機型，此外我司還生產供應全自動顆粒包裝機、粉末包裝機、液體包裝機、醬料包裝機等食品包裝機械設備，歡迎有需要的用戶來廠考察。